MES即制造企业生产过程执行系统,面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 是精益生产、数字化工厂、智慧工厂的支撑平台。帮助企业对生产全流程进行管控并进行信息追溯,实现柔性化生产、精细化管理。
计划排程
可根据计划模式设定相应的排程条件包含:设备、车间、人员、物料、交期等进行初步的计划排产,也可结合人工介入的方式对计划进行优化。
工艺管理
设定产品的工艺路线,可在对应的工序中挂接图纸、图片、视频等信息,便于生产人员在执行端实时进行查阅。也可配置工序所对应的生产工时,班组人员、人员平均薪酬等信息。
生产过程监控
实时采集机加工设备的运行状态、工艺参数以及生产数量等数据,以便及时掌握生产现场情况,对生产过程进行可视化监控。关键工序和质量控制点重点监控,异常情况及时报警。
生产绩效
系统化,线上化记录人员的工作时长,通过跟踪生产人员的打卡起始时间了解人员的生产效率,追踪到人员的工作薪酬。
物料管理
对原材料、半成品和成品的库存管理,包括出入库登记、库存盘点、库存预警等功能。与生产计划相结合,根据生产进度自动生成物料配送需求,确保生产所需物料的及时供应,同时避免物料积压和浪费。
可视化报表
生产大屏,生产报表,实时显示进度与目标差异,使企业管理者能清晰了解企业车间生产状况。
配置好程度高,可适应不同的业务场景。业务功能灵活可配,可根据客户需求及时调整。
产品功能覆盖面广,能够实现从来料管理到销售出库整个产品生命周期管控。
全流程追溯,可对人、工艺、设备、物料进行溯源。
能将相关的设备集成至MES中来,实现与设备的高度交互,提高生产效率。
自动生产排程调度,有效协调设备、模具、刀具等各种资源。
生产任务、图纸、工艺文件等自动下发到生产车间工位机,真正实现无纸化操作。
对生产过程全程监控,缩短生产周期,提升产能。
指导员工按规范完成工作,实现作业标准化。
与erp、wms等系统打通,解决其他系统应用无法管好的生产难题。
自动实时采集车间数据,减少表单填报工作量,缩减人工。